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Fabricante de ODM/OEM de compuestos/masterbatch de PVC retardantes de llama para cables

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Fabricante de compuestos/batch base de PVC retardantes de llama para cables

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Desde China, comercializado al mundo.

Hangzhou Meilin nuevos materiales Technology Co., Ltd. Sí Porcelana Fabricante de compuestos/batch maestros de PVC ignífugos personalizados para cables y Exportador de ODM/OEM de compuestos/masterbatch de PVC retardantes de llama para cables, Nos establecimos en julio de 1994 (anteriormente Fábrica de plástico Zhejiang Lin an Hongyan). La empresa tiene dos fábricas, ubicadas en el No. 619 de Linglongshan Road, Linglong Industrial Park, Distrito Lin an, Hangzhou y en el No. 259 de Xingyu Street, Lingqiu Street. La empresa tiene un capital registrado de 75 millones de RMB, cubre un área de más de 18.000 metros cuadrados y un área de construcción de más de 30.000 metros cuadrados. Actualmente, se ha construido una moderna planta industrial y 18 líneas de producción automatizadas avanzadas. La nueva planta se pondrá en producción en 2021, creando el fabricante de material para cables profesional más limpio y hermoso de la región - condiciones del acuerdo.

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Compuesto de cable para comunicación Conocimiento de la industria

Tecnologías clave de compuesto de cable de PVC-retardante de llama : Diseño de fórmula y optimización de rendimiento

El compuesto de cable PVC-Retardant PVC se usa ampliamente en construcción, electricidad, comunicaciones y nuevos campos de energía. Sus requisitos centrales incluyen retraso de llama, resistencia mecánica, propiedades eléctricas y resistencia a la intemperie. El diseño de fórmulas y la optimización del rendimiento son la clave para mejorar el rendimiento integral de los materiales, que implican la selección de retardantes de llama, la modificación del sustrato de PVC, la optimización de la ayuda de procesamiento y otros aspectos.

Composición de fórmula de núcleo del compuesto de cable PVC-retardante de llama

Selección de resina PVC
Suspensión PVC (tipo SG): SG-5 y SG-7 se usan comúnmente para equilibrar el procesamiento de la fluidez y las propiedades mecánicas.
Influencia del grado de polimerización: alto grado de polimerización PVC (como P-1000) puede mejorar la resistencia al calor, pero la dificultad de procesamiento aumenta.

Diseño del sistema de retardante de llama

(1) Retardantes de llama tradicionales
Retardantes de la llama de halógeno (como parafina clorada, decabromodiphenil éter): regulaciones ambientales altamente eficientes pero enfrentadas (como ROHS).
Trióxido de antimonio (SB₂O₃): sinérgico con halógeno, pero la dosis debe controlarse (3-5%).

(2) Retardantes de la llama sin halógenos
Hidróxidos de metal (ATH, MDH): ecológico, pero requieren altas cantidades de suma (40-60%), lo que afecta las propiedades mecánicas.
Retardantes de llama a base de fósforo (como TCPP, DOPO): buena carbonización, adecuada para escenarios con altos requisitos de retraso de llama.
Retardantes de llama intumescente (IFR): bajo humo y baja toxicidad, pero alto costo.

Plastificantes y estabilizadores
Plasticizs (DOP, DINP, plastificantes ecológicos): afectan la flexibilidad y el rendimiento de baja temperatura.
Estabilizadores de calor (zinc de calcio, estaño orgánico): evite la degradación del procesamiento de PVC y mejore la resistencia al calor.

Rellenos y ayudas de procesamiento
Carbonato de calcio (Caco₃): reduce los costos, pero las cantidades excesivas afectan el retraso de la llama.
Lubricantes (cera de PE, ácido esteárico): mejorar la fluidez del procesamiento.
Antioxidantes y estabilizadores de luz: mejorar la resistencia al envejecimiento.

Tecnologías clave para la optimización del rendimiento

Optimización del rendimiento de retardantes de la llama
Tecnología de retardantes de llama sinérgica: como el sistema de halógeno SB₂O₃, el sistema Ath Silicon, para mejorar la eficiencia de retardante de la llama.
Retardante de la llama modificada de la superficie: como el tratamiento del agente de acoplamiento de silano de ATH para mejorar la dispersión.
Aplicación de agente de carbonización: promover la formación de la capa de carbono (como el pentaeritritol) y mejorar el efecto de barrera.

Balance de propiedades mecánicas
Modificación de elastómero (como NBR, EVA): mejorar la resistencia al impacto.
Nano relleno (como nano sio₂, montmorillonita): mejora la resistencia a la tracción.

Optimización de tecnología de procesamiento
Proceso de extrusión de tornillo de doble: Asegure la dispersión uniforme del retardante de la llama.
Control de temperatura: evite la descomposición de PVC (generalmente 160-180 ℃).

Estándares de la industria y métodos de prueba

Normas de retardante de llama: UL94 V-0, GB/T 18380 (quema vertical), IEC 60332.
Prueba de densidad de humo: ASTM E662 (evaluación del bajo rendimiento del humo).
Certificación ambiental: ROHS, alcance, requisitos sin halógenos (contenido de halógeno <900ppm) .

  • 1994

    Constitución de la empresa

  • 3w ㎡

    Área de la empresa

  • 18+

    Línea de montaje

  • 50+

    Productos de alta tecnología

DIRECCIÓN

Filosofía empresarial

Siguiendo la filosofía empresarial de "centrarse en cada píldora, crear cada píldora con el corazón", la empresa ha introducido líneas de producción avanzadas y equipos de prueba profesionales, y ha establecido un centro municipal de I+D. Ocupa una posición de liderazgo entre sus pares y ofrece una Fuerte garantía de calidad del producto. Para cumplir con los nuevos requisitos de mejora continua de los materiales de cable en la nueva situación, la gente de Meilin presta más atención a la gestión científica y la innovación, basándose en fuertes talentos profesionales, orientados al mercado y la innovación tecnológica como un avance, y desarrolló con éxito un Serie de nuevos productos.