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Los composites de PVC para uso médico se utilizan ampliamente en muchos campos debido a su excelente rendimiento y versatilidad. Estas son algunas de las principales áreas de aplicación:
Sistemas de infusión y transfusión: los compuestos médicos de PVC se utilizan a menudo para producir tubos de infusión, tubos de sangre y otros sistemas de transmisión de líquidos porque tienen una excelente transparencia y resistencia química, lo que permite observar claramente el flujo de líquidos y evitar la reacción de los líquidos con los materiales de las tuberías.
Dispositivos médicos desechables: incluyendo jeringas, agujas, catéteres, tubos respiratorios, etc. Estos dispositivos requieren materiales con alta biocompatibilidad y estabilidad, así como buenas propiedades físicas.
Materiales de embalaje médico: los compuestos de PVC médico se utilizan para fabricar materiales de embalaje para medicamentos y dispositivos médicos para proteger los productos de la contaminación y los daños manteniendo al mismo tiempo la eficacia de los medicamentos.
Máquinas de hemodiálisis y otros dispositivos de circulación extracorpórea: estos dispositivos deben resistir alta presión y reacciones químicas, y los compuestos de PVC proporcionan buena durabilidad y confiabilidad.
Instrumentos quirúrgicos: como mangos de bisturíes quirúrgicos, aspiradores, etc., estos instrumentos deben tener una resistencia y durabilidad excelentes, y los compuestos de PVC pueden cumplir con estos requisitos.
Componentes de ventiladores y máquinas de anestesia: Las tuberías y componentes de estos dispositivos requieren materiales con buena estanqueidad y durabilidad.
Equipos de emergencia y monitoreo: por ejemplo, electrodos de electrocardiograma (ECG), tubos de monitoreo de presión arterial, etc., estos dispositivos requieren un rendimiento preciso y propiedades de material estables.
Materiales de tapicería para camas y sillas médicas: los compuestos de PVC pueden proporcionar comodidad y superficies fáciles de limpiar.
Al seleccionar compuestos de PVC médicos, se deben considerar los siguientes indicadores principales de rendimiento para garantizar que los materiales cumplan con los requisitos de las aplicaciones médicas:
Biocompatibilidad: El material debe ser compatible con los tejidos y fluidos corporales humanos para evitar provocar alergias, inflamación u otras reacciones adversas. Por lo general, se requieren pruebas de biocompatibilidad para garantizar que el material cumpla con los estándares pertinentes (como la norma ISO 10993).
Propiedades mecánicas: Incluye la resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste del material. Por ejemplo, los tubos de infusión deben tener suficiente resistencia a la tracción y al desgarro para garantizar la seguridad y confiabilidad durante el uso.
Transparencia: para aplicaciones donde es necesario observar el flujo de fluidos internos, como tubos de infusión o dializadores, la transparencia del material es muy importante para monitorear y garantizar la precisión del proceso operativo.
Estabilidad química: el material debe poder resistir los efectos de los productos químicos (como medicamentos, desinfectantes, etc.) que entran en contacto con él, sin reacciones químicas ni degradación, para garantizar la estabilidad durante el uso a largo plazo.
Biodegradabilidad y reciclabilidad: aunque no siempre es necesario, algunas aplicaciones pueden requerir que los materiales sean biodegradables o fácilmente reciclables para reducir el impacto ambiental.
Estabilidad térmica: la estabilidad del material en condiciones de alta o baja temperatura, especialmente durante el proceso de esterilización, el material debe soportar altas temperaturas sin deformación ni degradación del rendimiento.
Estanqueidad al aire y a los líquidos: en algunas aplicaciones, como los sistemas de infusión médica, el material debe tener buena estanqueidad al aire y a los líquidos para evitar fugas.
Flexibilidad y procesabilidad: La flexibilidad del material determina su adaptabilidad en el moldeo y uso, especialmente para piezas que necesitan ser dobladas o plegadas.
Resistencia a los rayos UV: si el material se va a exponer a la luz ultravioleta (como algunos dispositivos médicos), debe tener resistencia a los rayos UV para evitar el envejecimiento del material y la degradación del rendimiento.
No toxicidad: El material debe ser atóxico, asegurando que no se liberen sustancias nocivas al entrar en contacto con fluidos corporales, y que sea seguro e inofensivo para los pacientes.
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Siguiendo la filosofía empresarial de "un corazón, un grano y creando cada grano con cuidado", la empresa ha introducido líneas de producción avanzadas, equipos de prueba profesionales y ha establecido un centro municipal de investigación y desarrollo, que se encuentra en una posición entre sus pares y Proporciona una sólida garantía de calidad del producto. Para cumplir con los nuevos requisitos para la mejora continua de los materiales de los cables en la nueva situación, Meilin People presta más atención a la gestión científica y la innovación. Basados en fuertes talentos profesionales, orientados al mercado y la innovación tecnológica como gran avance, han desarrollado con éxito una serie de nuevos productos.