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Hangzhou Meilin nuevos materiales Technology Co., Ltd. is China Custom Halogen-Free Low Smoke Sheath Compound Manufacturers y Halogen-Free Low Smoke Sheath Compound ODM/OEM Exporters, nos establecimos en julio de 1994 (anteriormente conocida como fábrica de plástico Zhejiang Lin'an Hongyan). La empresa tiene dos fábricas ubicadas en 619 Linglongshan Road y 259 Xingyu Street, Lingqiu Street, Linglong Industrial Park, distrito de Lin'an, ciudad de Hangzhou. El capital social de la empresa es de 75 millones de yuanes y cubre una superficie de más de 18.000 metros cuadrados y una superficie de construcción de más de 30.000 metros cuadrados. Actualmente, se han construido modernas fábricas industriales y 18 líneas de producción automatizadas avanzadas. La nueva área de fábrica se construirá en 2021, lo que la convertirá en el fabricante profesional de materiales para cables más limpio y hermoso de toda la región (condiciones del acuerdo).
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Los compuestos de revestimiento libres de halógenos y con bajo contenido de humo mejoran la seguridad de los sistemas de transporte de diversas maneras:
Reducción de humo tóxico y liberación de gases nocivos: los compuestos de revestimiento de plástico tradicionales liberan gases halógenos tóxicos (como cloro y bromo) cuando se queman, lo que puede causar graves riesgos para la salud y la seguridad. Los compuestos de revestimiento con bajo nivel de humo y libres de halógenos producen menos humo y no liberan gases nocivos cuando se queman, lo que reduce el riesgo de gases tóxicos en incendios y mejora las condiciones de escape y los entornos de rescate.
Resistencia al fuego mejorada: Los compuestos de revestimiento con bajo contenido de humo y libres de halógenos generalmente tienen una mayor resistencia al fuego y pueden mantener una mejor estabilidad estructural en condiciones de alta temperatura o incendio. Esto reduce la velocidad de combustión de los cables en incendios y reduce el daño causado por el fuego a los equipos de transporte.
Confiabilidad mejorada del cable: estos compuestos de revestimiento tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y pueden prevenir eficazmente cortocircuitos y fallas eléctricas, mejorando así la confiabilidad de los equipos eléctricos en los sistemas de transporte y reduciendo los accidentes de seguridad causados por fallas eléctricas.
Durabilidad mejorada a largo plazo: los compuestos de revestimiento libres de halógenos y con bajo contenido de humo son más resistentes a factores ambientales (como humedad, cambios de temperatura y productos químicos), lo que extiende la vida útil de los cables. Esto reduce la necesidad de reemplazo frecuente de cables y reduce los riesgos de seguridad causados por un mantenimiento inadecuado.
Visibilidad mejorada: debido a las características de bajo humo de estos compuestos de revestimiento en caso de incendio, el personal puede identificar más fácilmente caminos y obstáculos en un incendio, mejorando así la seguridad de escape.
Apoye las regulaciones de protección ambiental: cada vez más países y regiones tienen regulaciones estrictas sobre el uso de sustancias peligrosas. El uso de compuestos de revestimiento de baja emisión de humos y libres de halógenos puede ayudar a cumplir con estas regulaciones y evitar los riesgos legales y financieros que pueden surgir por el incumplimiento.
En el proceso de producción de compuestos de envoltura libres de halógenos y con baja emisión de humos suelen existir algunos requisitos medioambientales especiales. Estos requisitos se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Selección de materias primas: cuando se producen compuestos de revestimiento con bajo contenido de humo y libres de halógenos, normalmente es necesario seleccionar materias primas respetuosas con el medio ambiente, como resinas y rellenos libres de halógenos. Estos materiales no liberan gases halógenos nocivos cuando se queman, cumpliendo así con las regulaciones y estándares ambientales.
Eliminación de residuos: Los residuos y subproductos generados durante el proceso de producción deben tratarse adecuadamente de acuerdo con la normativa medioambiental. Las empresas productoras deben garantizar que el reciclaje o tratamiento de residuos y subproductos cumpla con los estándares ambientales para reducir el impacto en el medio ambiente.
Reducción de compuestos orgánicos volátiles (COV): durante el proceso de producción es necesario controlar la emisión de compuestos orgánicos volátiles. Estos compuestos pueden tener un impacto negativo en el medio ambiente y la salud de los trabajadores, por lo que el proceso de producción debe utilizar materias primas y tecnologías bajas en COV, o reducir las emisiones de COV mediante sistemas eficaces de control de emisiones.
Consumo de energía: Al producir compuestos de cubierta libres de halógenos y con baja emisión de humos, se debe prestar atención al uso eficiente de la energía. La adopción de tecnologías y equipos que ahorran energía puede reducir el consumo de energía en el proceso de producción, reduciendo así la huella de carbono.
Gestión ambiental de las instalaciones de producción: las instalaciones de producción deben cumplir con las regulaciones y estándares ambientales locales. Esto incluye tomar medidas para reducir el ruido, las aguas residuales y las emisiones de escape, y garantizar que la gestión ambiental en el proceso de producción cumpla con los requisitos ambientales.
Certificación ambiental: muchos fabricantes obtendrán certificaciones ambientales relevantes, como la certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001, que demuestra que siguen los estándares ambientales internacionales en el proceso de producción y están comprometidos con la mejora continua de las prácticas ambientales.
Inspecciones de cumplimiento: los fabricantes generalmente necesitan realizar inspecciones de cumplimiento con regularidad para garantizar que sus procesos de producción cumplan con las últimas regulaciones ambientales y estándares de la industria.
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Siguiendo la filosofía empresarial de "un corazón, un grano y creando cada grano con cuidado", la empresa ha introducido líneas de producción avanzadas, equipos de prueba profesionales y ha establecido un centro municipal de investigación y desarrollo, que se encuentra en una posición entre sus pares y Proporciona una sólida garantía de calidad del producto. Para cumplir con los nuevos requisitos para la mejora continua de los materiales de los cables en la nueva situación, Meilin People presta más atención a la gestión científica y la innovación. Basados en fuertes talentos profesionales, orientados al mercado y la innovación tecnológica como gran avance, han desarrollado con éxito una serie de nuevos productos.