Fabricante de compuestos/masterbatch eléctricos de plástico con revestimiento de PVC

¿Cuáles son los principales factores que afectan las propiedades eléctricas de los materiales compuestos plásticos de revestimiento de PVC?

Los principales factores que afectan las propiedades eléctricas de los materiales compuestos plásticos con revestimiento de PVC incluyen los siguientes aspectos:

Pureza y composición del material.
La pureza de los materiales compuestos de PVC y la proporción de ingredientes en la fórmula tienen un impacto directo en sus propiedades eléctricas. Las impurezas y los aditivos inadecuados pueden reducir las propiedades aislantes del material.

Tipos y dosis de plastificantes.
Los plastificantes se utilizan para mejorar la flexibilidad de los materiales de PVC, pero un exceso de plastificantes aumentará la constante dieléctrica del material, afectando así sus propiedades de aislamiento.

Tipos de cargas y aditivos.
Los rellenos como el carbonato de calcio y el óxido de zinc se utilizan a menudo para mejorar determinadas propiedades de los materiales de PVC (como la resistencia al calor y las propiedades mecánicas). Sin embargo, la calidad y dosificación inadecuadas de estos aditivos pueden afectar la conductividad o las propiedades dieléctricas del material.

Propiedades de envejecimiento del material
Los materiales de PVC pueden envejecer (como envejecimiento por calor y envejecimiento ligero) durante el uso prolongado, lo que reducirá su capacidad de aislamiento y resistencia a fallas eléctricas, afectando así las propiedades eléctricas.

Factores ambientales (humedad, temperatura, rayos ultravioleta, etc.)
La humedad y la temperatura del ambiente afectarán las propiedades eléctricas de los materiales de la funda de PVC. Por ejemplo, una humedad excesiva puede hacer que el material absorba agua, lo que reduce su resistencia de aislamiento.

Resistencia al calor y al fuego.
Cuando los cables funcionan en condiciones extremas, como altas temperaturas o fuego, la resistencia al calor y el retardo de llama de los materiales de la cubierta de PVC son cruciales. Agregar aditivos resistentes al calor y retardantes de llama puede mejorar su rendimiento eléctrico a altas temperaturas.

control del proceso de producción
Durante el proceso de producción, como el control de temperatura y velocidad del moldeo por extrusión, la mezcla uniforme de materiales, etc., afectarán el rendimiento eléctrico del producto final. Si el control del proceso no es el adecuado, se pueden provocar defectos en el interior del material, afectando sus propiedades aislantes.

Espesor y uniformidad
El espesor y la uniformidad del material de la funda afectarán su rendimiento de aislamiento eléctrico. Si la funda es demasiado delgada o el grosor es desigual, puede aumentar el riesgo de falla eléctrica.

Higroscopicidad del material.
El PVC en sí no es altamente higroscópico, pero si la fórmula del material contiene ingredientes altamente higroscópicos, el rendimiento eléctrico puede verse afectado porque la humedad reducirá la resistencia del aislamiento.

Estrés del campo eléctrico
La exposición prolongada a campos eléctricos elevados provocará que se deteriore el rendimiento del aislamiento de los materiales de PVC. Los ingredientes resistentes al envejecimiento eléctrico de la fórmula pueden mejorar su estabilidad eléctrica durante el trabajo a largo plazo.

¿Cómo afrontan los compuestos plásticos de revestimiento de PVC el envejecimiento ambiental a largo plazo y la exposición a los rayos UV?

Los compuestos plásticos con cubierta de PVC son susceptibles al envejecimiento ambiental y a la exposición a los rayos ultravioleta (UV) durante el uso prolongado, lo que resulta en una degradación del rendimiento. Para abordar estos problemas, generalmente se toman las siguientes medidas:

1. Agregar antioxidantes
El oxígeno en el ambiente acelera el proceso de envejecimiento de los materiales de PVC, especialmente en ambientes de alta temperatura. Al agregar antioxidantes a los compuestos de PVC, se puede disminuir la velocidad de las reacciones de oxidación y extender la vida útil del material. Los antioxidantes comunes incluyen antioxidantes fenólicos y antioxidantes de amina, que pueden capturar radicales libres e inhibir la degradación.

2. Agregar estabilizadores UV
Los materiales de PVC son sensibles a los rayos ultravioleta. La exposición prolongada a la luz solar puede provocar la rotura de la cadena molecular, provocando decoloración de la superficie, fragilidad y degradación del rendimiento. Por esta razón, generalmente se agregan absorbentes de rayos UV o estabilizadores de luz para reducir el daño de los rayos UV al PVC. Los estabilizadores UV comunes incluyen dióxido de titanio (TiO₂) y negro de carbón, que pueden absorber o dispersar los rayos ultravioleta para evitar que se dañe la estructura del material.

3. Usar aditivos resistentes a la intemperie
Para mejorar la estabilidad de los materiales de PVC en diversas condiciones climáticas, se pueden agregar a la fórmula aditivos resistentes a la intemperie. Estos aditivos pueden ayudar al material a resistir la erosión de la temperatura, la humedad y los productos químicos en el aire, reduciendo así la degradación del rendimiento causada por el envejecimiento ambiental.

4. Agregar plastificantes para mejorar la flexibilidad.
Los plastificantes pueden mejorar la flexibilidad del PVC, permitiéndole permanecer elástico en ambientes de baja temperatura sin volverse quebradizo. Sin embargo, la selección de plastificantes debe ser cautelosa, ya que algunos plastificantes de baja calidad o inadecuados pueden acelerar el envejecimiento del PVC. Por lo tanto, el uso de plastificantes resistentes a la intemperie de alta calidad puede ayudar a prolongar la vida útil del material en entornos hostiles.

5. Mejorar la resistencia al calor del material.
Las altas temperaturas son uno de los principales factores que aceleran el envejecimiento de los materiales de PVC. Al agregar estabilizadores resistentes al calor, se puede mejorar la resistencia al calor del PVC para evitar su degradación térmica en ambientes de alta temperatura a largo plazo. Los estabilizadores resistentes al calor de uso común incluyen sales de plomo, compuestos orgánicos de estaño y estabilizadores de calcio y zinc.

6. Tratamiento superficial o protección de revestimiento.
En algunos casos, los materiales de revestimiento de PVC pueden utilizar recubrimientos superficiales o tratamientos químicos para mejorar su resistencia antienvejecimiento y a los rayos UV. Por ejemplo, el uso de una tecnología especial de recubrimiento o enchapado puede formar una barrera protectora en la superficie de PVC, reduciendo efectivamente el impacto del entorno externo sobre el material.

7. Optimice el espesor y la estructura del material.
Aumentar el espesor del material de la funda de PVC puede mejorar su capacidad para resistir el envejecimiento ambiental y la erosión ultravioleta. Las fundas más gruesas pueden proporcionar mejores barreras y reducir la penetración de oxígeno, humedad y rayos UV. Además, la tecnología de funda multicapa en el diseño estructural también puede mejorar su rendimiento antienvejecimiento.