PVC Power Wire/Cable Compound Manufacturers

¿Cómo se comporta el material del cable de alimentación de PVC en diferentes entornos (como altas temperaturas, bajas temperaturas o ambientes húmedos)?

El rendimiento de los materiales de los cables de alimentación de PVC en diferentes entornos puede afectar significativamente su vida útil y su rendimiento. El siguiente es un análisis de su desempeño en ambientes de alta temperatura, baja temperatura y humedad:

Rendimiento en ambientes de alta temperatura:
Los materiales de los cables de PVC son propensos al envejecimiento térmico a altas temperaturas, es decir, la estructura molecular del material se descompondrá gradualmente, provocando que el rendimiento del aislamiento del cable disminuya y se vuelva frágil. Esto puede provocar una reducción de la vida útil del cable o un riesgo para la seguridad.
Para mejorar el rendimiento a alta temperatura de los materiales de los cables de PVC, generalmente se agregan estabilizadores térmicos, como estabilizadores térmicos de sales metálicas, para retrasar la descomposición térmica y garantizar la vida útil del cable en ambientes de alta temperatura.

Rendimiento en ambientes de baja temperatura:
El PVC se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, reduce su flexibilidad y ductilidad y es susceptible a agrietarse, especialmente si es necesario doblar o estirar el cable.
Para ambientes de baja temperatura, se pueden agregar plastificantes (como ftalatos) durante la producción para mejorar la flexibilidad de los materiales de los cables de PVC, de modo que puedan mantener buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas y evitar la fragilidad.

Rendimiento en ambientes húmedos:
En ambientes húmedos, los materiales de los cables de PVC muestran una buena resistencia al agua, pero la exposición prolongada a la humedad aún puede causar corrosión o envejecimiento de la superficie del cable, especialmente en ambientes húmedos con contaminación química.
Para los cables que están expuestos a la humedad durante mucho tiempo, generalmente se agregan agentes impermeabilizantes o antifúngicos a la fórmula del PVC para mejorar su capacidad de resistir la humedad y el moho, garantizando la seguridad y longevidad del cable.

Al producir materiales para cables de PVC, ¿cómo elegir el plastificante adecuado para cumplir con los diferentes requisitos de flexibilidad?

Al producir materiales para cables de PVC, la elección del plastificante afecta directamente su flexibilidad y rendimiento, por lo que es necesario elegir el plastificante adecuado según los diferentes entornos de uso y escenarios de aplicación. Los siguientes son los factores clave a considerar al elegir plastificantes:

1. Requisitos de flexibilidad
Requisitos de alta flexibilidad: si el material del cable de PVC requiere una alta flexibilidad (como para cables que deben doblarse con frecuencia), generalmente se seleccionan plastificantes de ftalato como DOP (ftalato de dioctilo) o DINP (ftalato de diisononilo). Estos plastificantes pueden reducir significativamente la temperatura de transición vítrea del PVC y proporcionar buena flexibilidad y elasticidad.
Requisitos de flexibilidad media: si se requiere una flexibilidad moderada, generalmente se pueden seleccionar plastificantes sin ftalatos como DOTP (tereftalato de dioctilo), que proporciona una buena flexibilidad y al mismo tiempo tiene un mejor desempeño ambiental.

2. Requisitos medioambientales
Ambiente de alta temperatura: en aplicaciones de alta temperatura, es necesario seleccionar plastificantes con mejor estabilidad térmica, como plastificantes de fosfato o plastificantes de citrato. Estos plastificantes no se descomponen fácilmente a altas temperaturas y pueden mantener la flexibilidad del material.
Entorno de baja temperatura: en entornos de baja temperatura, el rendimiento de los plastificantes a baja temperatura es crucial. La selección de plastificantes con excelente rendimiento a bajas temperaturas, como DOA (sebacato de dioctilo) o DOS (sebacato de diisooctilo), puede evitar que el PVC se vuelva quebradizo a bajas temperaturas.

3. Requisitos de rendimiento eléctrico
En la producción de materiales para cables, las propiedades eléctricas de los plastificantes deben cumplir los requisitos para evitar la degradación de las propiedades eléctricas. Los plastificantes de uso común con buenas propiedades eléctricas incluyen ésteres de ácido trimelítico y plastificantes de fosfato, que no afectan las propiedades de aislamiento del PVC y al mismo tiempo mantienen la flexibilidad.

4. Requisitos medioambientales y de seguridad
Con las normativas medioambientales cada vez más estrictas (como RoHS, REACH), en algunas aplicaciones especiales se requieren plastificantes sin ftalatos. Como ATBC (citrato de tributilo) y DINCH (dicarboxilato de ciclohexano), estos plastificantes no solo tienen buena flexibilidad, sino que también cumplen con los requisitos de protección ambiental y baja toxicidad, y se usan ampliamente en productos de cables que están más expuestos al cuerpo humano. como cables médicos.

5. Requisitos de durabilidad
La selección de plastificantes también debe considerar la resistencia al envejecimiento y la volatilidad. Si necesita mejorar la durabilidad de los materiales de los cables, puede elegir plastificantes de alto peso molecular, como TOTM (trioctil trimelitato), que tiene baja volatilidad y excelente resistencia química y al calor, y es adecuado para la producción de cables de larga duración.