Compuesto de cable fotovoltaico proveedor

¿Cuáles son los efectos de la resistencia a la intemperie y la resistencia a los rayos UV de materiales compuestos del cable fotovoltaico en su uso al aire libre?

La resistencia a la intemperie y a los rayos UV de los materiales compuestos de los cables fotovoltaicos son cruciales para su uso en exteriores. Los siguientes son los efectos específicos de estos dos sobre el rendimiento de los cables fotovoltaicos:

1. Prolongar la vida útil
Los cables fotovoltaicos suelen estar expuestos a diferentes condiciones ambientales al aire libre, especialmente a la radiación ultravioleta (UV). La resistencia a los rayos UV del material compuesto puede prevenir eficazmente el daño de los rayos UV a la capa exterior del cable, evitar el envejecimiento, endurecimiento, agrietamiento o pelado de la superficie y así extender la vida útil del cable. Sin una buena protección UV, la capa exterior del cable puede perder resistencia mecánica y aislamiento en unos pocos meses o años, provocando fallas eléctricas o riesgos de seguridad.

2. Prevenir la degradación del material y la degradación del rendimiento.
La cubierta exterior del cable sin buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV sufrirá oxidación térmica, reticulación y degradación del material cuando se exponga a la luz solar durante mucho tiempo. Esto no solo afecta la apariencia del cable, sino que también puede afectar su rendimiento de aislamiento eléctrico, provocando fugas, cortocircuitos o envejecimiento acelerado del cable, especialmente en ambientes húmedos y de alta temperatura. Los buenos materiales compuestos pueden mantener un rendimiento eléctrico y una resistencia mecánica estables, y pueden seguir proporcionando una transmisión de energía confiable incluso en condiciones climáticas extremas.

3. Resistencia a altas temperaturas y al frío.
Además de la resistencia a los rayos UV, los compuestos de cables fotovoltaicos también deben tener una buena resistencia a altas y bajas temperaturas. La exposición a los rayos UV puede provocar cambios drásticos de temperatura, y el material de la cubierta exterior del cable debe poder permanecer flexible a altas temperaturas y no quebrarse fácilmente a bajas temperaturas. Esto es particularmente importante para los sistemas fotovoltaicos instalados en climas extremos.

4. Reducir los costos de mantenimiento y mejorar la confiabilidad del sistema.
Los materiales compuestos de alta calidad, resistentes a la intemperie y a los rayos UV, pueden reducir eficazmente la frecuencia de mantenimiento de los cables. Evitar los daños materiales causados ​​por los rayos UV no solo puede prolongar la vida útil de los cables fotovoltaicos, sino también reducir el tiempo de inactividad y los costos de reparación causados ​​por daños en los cables. Esto puede mejorar la confiabilidad general de los sistemas de generación de energía fotovoltaica y reducir posibles fallas del sistema.

5. Cumplimiento de estándares y regulaciones internacionales
Los cables fotovoltaicos deben cumplir con las normas internacionales (como IEC 60228, IEC 60332, etc.) al diseñar y fabricar, que incluyen requisitos específicos de resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Los materiales compuestos calificados pueden garantizar que los cables cumplan con estos estándares, garantizar un funcionamiento seguro y eficiente en diferentes condiciones climáticas y evitar responsabilidades legales y riesgos de mercado causados ​​por materiales no calificados.

En la producción de cables fotovoltaicos, ¿cómo garantizar que el material compuesto tenga suficiente aislamiento eléctrico y conductividad?

En la producción de cables fotovoltaicos, es clave garantizar que el material compuesto tenga suficiente aislamiento eléctrico y conductividad para garantizar que el cable pueda transmitir energía de manera estable y confiable en diferentes entornos de trabajo. Específicamente, se pueden utilizar las siguientes formas para garantizar que el material compuesto tenga estas propiedades:

1. Seleccionar materias primas adecuadas
Materiales aislantes: La capa exterior de los materiales compuestos de cables fotovoltaicos suele utilizar cloruro de polivinilo (PVC), polietileno reticulado (XLPE), etc. como materiales aislantes. La selección de materiales con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico es la base para garantizar el aislamiento del cable. Por ejemplo, el polietileno reticulado (XLPE) se utiliza ampliamente en cables fotovoltaicos debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a los rayos UV y aislamiento.
Materiales conductores: La selección del material de la parte conductora es muy importante. Los conductores de los cables fotovoltaicos suelen utilizar cobre o aluminio de alta pureza. Estos metales tienen buena conductividad y baja resistencia, lo que garantiza que no haya una pérdida excesiva de corriente durante la transmisión.

2. Reticulación y procesamiento de materiales.
Proceso de reticulación: para mejorar la resistencia mecánica, la estabilidad térmica y el aislamiento eléctrico del material aislante, el proceso de reticulación (como el uso de tecnología de reticulación química o de reticulación por haz de electrones) es muy importante. Los materiales aislantes reticulados pueden mejorar su resistencia al calor, la resistencia al voltaje y la resistencia ambiental, garantizando así la confiabilidad de los cables fotovoltaicos en condiciones climáticas extremas o de alto voltaje.
Rendimiento anti-corona: En condiciones de alto voltaje, puede producirse una descarga de corona en la superficie del cable, lo que dañará la capa de aislamiento del cable. Con este fin, agregar materiales anti-corona a la fórmula del material compuesto puede prevenir eficazmente la formación de corona y garantizar que el rendimiento eléctrico no se vea afectado.

3. Estricto control de calidad y pruebas.
Prueba de aislamiento eléctrico: durante el proceso de producción, los fabricantes de cables realizarán una serie de pruebas para verificar el rendimiento eléctrico de la capa de aislamiento. Las pruebas comunes incluyen pruebas de resistencia de voltaje (como pruebas de alto voltaje) y pruebas de resistencia de aislamiento. Mediante estas pruebas se puede garantizar que el aislamiento del material compuesto cumple con los requisitos estándar.
Prueba de conductividad: realice pruebas de conductividad en la parte conductora para garantizar que la pureza y conductividad del cobre o el aluminio cumplan con los requisitos. Si la conductividad es insuficiente, se producirá una baja eficiencia de transmisión de energía e incluso problemas de sobrecalentamiento, lo que afectará la confiabilidad a largo plazo del cable.

4. Agregar rellenos funcionales específicos
Agregar rellenos conductores: si es necesario mejorar ciertas propiedades eléctricas, como mejorar la conductividad u optimizar los efectos de blindaje electromagnético, se pueden agregar rellenos conductores específicos al material compuesto. Por ejemplo, rellenos como negro de humo conductor y polvo metálico pueden mejorar la conductividad del material y garantizar que el cable tenga un rendimiento eléctrico suficiente en condiciones específicas.
Distribución uniforme de rellenos: La distribución uniforme de rellenos es crucial para el rendimiento eléctrico del cable. Durante el proceso de producción, es necesario garantizar que los rellenos se distribuyan uniformemente para evitar un rendimiento eléctrico anormal en las áreas locales.

5. Diseño para adaptarse a los factores ambientales.
Adaptabilidad a la temperatura: los cables fotovoltaicos suelen estar expuestos a entornos con temperaturas altas o bajas, y el aislamiento eléctrico del material compuesto debe permanecer estable en estos entornos con cambios de temperatura. Por ejemplo, la selección de materiales aislantes con alta estabilidad térmica puede garantizar que el cable aún pueda mantener un rendimiento eléctrico excelente en entornos de alta temperatura.
Influencia de la humedad: Los cables fotovoltaicos pueden estar expuestos a ambientes húmedos o lluviosos. Por lo tanto, el material compuesto debe tener buenas propiedades impermeables para evitar la entrada de humedad y afectar el aislamiento eléctrico. Para ambientes de alta humedad, se pueden seleccionar materiales con revestimientos impermeables o resistentes a la humedad.

6. Cumplimiento de estándares y certificaciones internacionales
En la producción de cables fotovoltaicos, los fabricantes deben garantizar que sus materiales compuestos cumplan con las normas de seguridad eléctrica regionales e internacionales. Los estándares comunes incluyen:

IEC 60228 (norma para conductores de cables)

IEC 60332 (prueba de comportamiento ante incendios de cables)

Certificación UL (certificación de seguridad de productos de cable de EE. UU.)

Certificación RoHS (restricción del uso de sustancias peligrosas)

Estos estándares no solo establecen requisitos estrictos sobre el rendimiento eléctrico, sino que también implican la seguridad del uso del cable en diversos entornos, garantizando que el material pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

7. Diseño de funda exterior y capa protectora.
Diseño de la funda: La funda exterior del cable fotovoltaico (normalmente hecha de PVC, caucho u otros materiales plásticos) debe proporcionar no sólo protección física, sino también un buen aislamiento eléctrico para evitar que factores externos afecten el rendimiento eléctrico del conductor.

Capa de blindaje electromagnético: algunos cables fotovoltaicos agregarán una capa de blindaje metálico para evitar interferencias electromagnéticas. El diseño del material compuesto puede mejorar el efecto de blindaje electromagnético seleccionando materiales metálicos apropiados (como alambre de cobre, alambre de aluminio o papel de aluminio) para evitar la fuga de señales internas en el cable.