¿Cómo cambian las propiedades mecánicas de los compuestos de revestimiento de baja fumación sin halógeno en diferentes rangos de temperatura?

Las propiedades mecánicas de los compuestos de revestimiento de baja fumación sin halógenos cambian significativamente con la temperatura. El siguiente es un análisis detallado de los cambios en sus propiedades mecánicas en diferentes rangos de temperatura:

ML-FH9001 90 ℃ Radiación reticulada de halógeno sin halógeno Llama de humo compuesto de retardante

1. Rango de temperatura normal (20 ℃ - 30 ℃)
A temperatura normal, los compuestos de revestimiento de bajo fuma sin halógeno generalmente exhiben buenas propiedades mecánicas, que es la condición básica para su diseño y aplicación.
Resistencia a la tracción: alcanzar un alto nivel, generalmente entre 10 y 20 MPa, el valor específico depende de la formulación del material y el proceso de producción.
Elongación en el descanso: generalmente alto, generalmente entre 150% - 300%, lo que indica que el material tiene una buena flexibilidad y resistencia a la lágrima.
Dureza: moderada, generalmente entre la dureza de la costa 60 - 75a, lo que puede garantizar la protección mecánica del cable sin ser demasiado dura y quebradiza.
Resistencia a la abrasión y resistencia química: muestra una buena resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión química, adecuada para ambientes industriales y civiles generales.

2. Rango de baja temperatura (-20 ℃ - 0 ℃)
Bajo un entorno de baja temperatura, las propiedades mecánicas de los compuestos de revestimiento de humo bajo sin halógeno cambiarán significativamente, principalmente manifestados de la siguiente manera:
Resistencia a la tracción: puede disminuir ligeramente, pero generalmente aún mantener un alto nivel.
Elongación en el descanso: significativamente reducida, la flexibilidad del material empeora y es fácil volverse quebradiza. Esto se debe a que la baja temperatura restringe el movimiento de los segmentos de polímeros, lo que resulta en una disminución en la ductilidad del material.
Dureza: puede aumentar, y el material se vuelve más duro y más frágil.
Resistencia al impacto: se reduce significativamente, es más probable que el material se rompa debido al impacto de la fuerza externa a baja temperatura.
Resistencia química: aunque la baja temperatura en sí misma tiene poco efecto en la resistencia química, el aumento de la fragilidad del material puede hacer que los medios químicos sean más fácilmente penetrados.

3. Rango de alto temperatura (40 ℃ - 80 ℃)
Bajo un entorno de alta temperatura, las propiedades mecánicas de los compuestos de revestimiento de humo bajo sin halógeno también cambiarán, principalmente manifestados de la siguiente manera:
Resistencia a la tracción: puede disminuir, especialmente cuando está cerca de la temperatura de deformación de calor del material. Esto se debe a que la alta temperatura intensifica el movimiento de los segmentos de polímeros, lo que resulta en una disminución en la resistencia mecánica del material.
Elongación en el descanso: puede aumentar, el material se vuelve más flexible, pero la resistencia disminuye.
Dureza: puede disminuir, el material se vuelve más suave.
Estabilidad térmica: requiere atención especial. Los compuestos de envoltura de baja fumación sin halógenos generalmente contienen retardantes y rellenos de llama. Las altas temperaturas pueden acelerar la descomposición o migración de estos aditivos, afectando la estabilidad a largo plazo del material.
Resistencia química: a altas temperaturas, la resistencia química del material puede verse afectada en cierta medida, especialmente la tolerancia a algunos solventes orgánicos y ambientes ácidos-base.

4. Rango de temperatura extrema (por debajo de -20 ℃ o por encima de 80 ℃)
A temperaturas extremas, los cambios de rendimiento de los compuestos de envoltura de bajo fuma sin halógenos son más significativos:
Extremos de baja temperatura (por debajo de -20 ℃): la fragilidad del material aumenta aún más, y el alargamiento en la ruptura disminuye significativamente e incluso puede estar cerca de cero. La resistencia a la tracción también disminuirá significativamente, y las propiedades mecánicas del material se perderán casi por completo.
Extremos de alta temperatura (por encima de 80 ℃): el material puede experimentar fenómenos de envejecimiento térmico, como el agrietamiento de la superficie, los cambios de color y una disminución significativa de la resistencia. La descomposición de los retardantes de la llama puede hacer que disminuyan las propiedades retardantes de la llama del material, y las características bajas de humo también pueden verse afectadas.

5. Factores de influencia
Las propiedades mecánicas de los compuestos de la envoltura de bajo fuma sin halógeno se ven afectadas por muchos factores, incluidos:
Diseño de fórmula: la selección de diferentes matrices de polímeros (como PVC, poliolefinas, caucho, etc.) y aditivos (como retardantes de llama, plastificantes, estabilizadores) tiene un impacto significativo en las propiedades mecánicas.
Proceso de producción: la velocidad de extrusión, el control de la temperatura, el método de enfriamiento, etc. afectará la microestructura y el rendimiento final del material.
Factores ambientales: la presencia de humedad y medios químicos también tendrá un impacto indirecto en las propiedades mecánicas del material.

6. Sugerencias de mejora
Para optimizar las propiedades mecánicas de los compuestos de envoltura de bajo fuma sin halógenos en diferentes rangos de temperatura, se pueden tomar las siguientes medidas:
Optimización de la fórmula: Mejore la adaptabilidad de la temperatura del material al agregar mezclas de polímeros resistentes a baja temperatura o alta temperatura.
Mejora del nano material: la introducción de rellenos nano (como nano sílice, carbonato de nano calcio) puede mejorar la resistencia mecánica y la tenacidad del material.
Ajuste del proceso: optimice los parámetros del proceso de extrusión para garantizar la uniformidad del material y la estabilidad de la microestructura.
Tratamiento de la superficie: tratamiento especial de la superficie de la vaina, como el recubrimiento con un recubrimiento resistente a la temperatura, para mejorar su rendimiento a temperaturas extremas.