La fabricación de alto rendimiento. Compuestos LSZH para cables de transporte (bajo nivel de humo, cero halógenos) presenta un enigma técnico único: la necesidad de una carga extremadamente alta de cargas retardantes de llama inorgánicas (hasta 60-70% en peso) para cumplir con los estándares de seguridad contra incendios y, al mismo tiempo, preservar una excelente estabilidad de procesamiento y propiedades mecánicas finales. Una mala dispersión de estos rellenos (como el aluminio o el hidróxido de magnesio) conduce directamente a defectos del material, aumento de la viscosidad y una pérdida catastrófica de resistencia a la tracción, comprometiendo la confiabilidad del cable final.
Hangzhou Meilin New Material Technology Co., Ltd., incluida Hangzhou Meilin Special Material Co., Ltd., opera tres plantas de producción y 31 líneas de producción automatizadas avanzadas. Nuestro equipo técnico, que incluye ingenieros senior y especialistas en I+D, se centra en dominar la compleja ciencia de los materiales necesaria para producir compuestos LSZH, FR-PE y XLPE con rendimiento y consistencia óptimos para los mercados nacionales e internacionales.
La dispersión efectiva de la carga inorgánica es el factor más crítico que determina la calidad del compuesto LSZH.
Las cargas inorgánicas son inherentemente hidrófilas (amantes del agua), mientras que la matriz polimérica (por ejemplo, poliolefina) es hidrófoba. Esta incompatibilidad química impide que la masilla se mezcle uniformemente, provocando aglomeración. Para superar esto, es obligatoria la modificación de la superficie de relleno para compuestos de cables LSZH. Los rellenos suelen tratarse con agentes de acoplamiento, como silanos o derivados del ácido esteárico, que se injertan en la superficie del relleno. Este tratamiento reduce significativamente la energía superficial del relleno, mejorando su humectabilidad y adhesión a la matriz polimérica no polar, reduciendo así la posibilidad de reaglomeración durante la composición.
La elección del equipo de procesamiento es vital para las técnicas de composición de materiales LSZH con alto contenido de relleno. Las extrusoras de doble tornillo se utilizan predominantemente debido a su superior capacidad de mezcla y alto cizallamiento en comparación con las extrusoras de un solo tornillo. Los parámetros técnicos clave, como la configuración del tornillo (por ejemplo, uso de bloques de amasado, elementos inversos) y la relación longitud-diámetro (L/D), se optimizan meticulosamente para garantizar que se aplique suficiente energía de corte para descomponer los aglomerados de relleno sin causar un calor localizado excesivo, que podría descomponer prematuramente los retardantes de llama.
| Tecnología compuesta | Capacidad de corte y uniformidad de mezcla | Idoneidad para LSZH altamente relleno |
|---|---|---|
| Extrusora de un solo tornillo | Bajo (principalmente para fundir/transportar) | Inadecuado; no se puede lograr una optimización uniforme de la dispersión del relleno retardante de llama inorgánico |
| Extrusora de doble tornillo (corotativa) | Alto (Excelente mezcla dispersiva y distributiva) | Óptimo; esencial para técnicas de composición de materiales LSZH con alto contenido de relleno |
Los compuestos LSZH altamente rellenos para cables de transporte exhiben una alta viscosidad en estado fundido, lo que desafía los procesos de extrusión de alta velocidad necesarios para una fabricación eficiente de cables.
High viscosity leads to increased torque demand, higher melt temperature, and potential melt fracture—a surface imperfection that destroys the cable's aesthetic and electrical integrity. To enhance LSZH Extrusion Processing Stability at High Speed, processing aids, such as specialty low molecular weight polyolefins or synthetic waxes, are incorporated. These additives migrate to the polymer/metal interface inside the extruder barrel and die, effectively lubricating the compound and lowering the apparent viscosity. Crucially, this allows for faster extrusion speeds while maintaining lower and safer processing temperatures, well below the decomposition temperature (e.g., $220^{\circ}C$ for ATH).
Existe una necesaria compensación técnica: si bien los coadyuvantes de procesamiento mejoran el flujo, normalmente son orgánicos y combustibles. Por lo tanto, la concentración de estos coadyuvantes debe limitarse estrictamente (p. ej., normalmente < 1-2 % en masa). Exceder este límite diluiría efectivamente la concentración de retardante de fuego, lo que podría conducir a una falla en las pruebas clave de seguridad contra incendios, como la limitación del índice de oxígeno (LOI) o las pruebas de propagación vertical de llamas.
Un alto contenido de carga reduce intrínsecamente la flexibilidad. Se requiere ingeniería para garantizar que la retención de la integridad mecánica en cables con bajo contenido de humo y cero halógenos se mantenga durante la instalación y la vida útil.
Una mala optimización de la dispersión del relleno retardante de llama inorgánico conduce a aglomerados de relleno grandes y débiles, que actúan como puntos de concentración de tensiones dentro de la matriz polimérica. Cuando el cable final se somete a tensión (por ejemplo, al doblarlo o tirarlo), estos puntos inician grietas, lo que reduce drásticamente la resistencia a la tracción y el alargamiento en la rotura. La selección del polímero base también es crítica. La utilización de polímeros flexibles como EVA de alta elongación o elastómeros de poliolefina específicos permite que el compuesto mantenga el alargamiento requerido (> 125% típicamente) incluso con altos volúmenes de relleno, lo que garantiza que el cable pueda soportar los rigores de la instalación.
Nuestro compromiso con un producto de alta calidad está validado por nuestros protocolos de garantía de calidad. Después de la composición, cada lote se somete a pruebas mecánicas integrales, que incluyen pruebas de resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura y pruebas de dureza. Esta rigurosa validación, supervisada por nuestros ingenieros superiores, confirma que la estabilidad del procesamiento lograda durante la estabilidad del procesamiento por extrusión a alta velocidad de LSZH no comprometió la integridad esencial de la vida útil de los compuestos LSZH para cables de transporte.
El desarrollo y la fabricación de compuestos LSZH para cables de transporte de alta calidad es un delicado equilibrio entre ciencia de materiales e ingeniería de precisión. El dominio técnico sobre la modificación de la superficie de relleno para compuestos de cables LSZH y la optimización de las técnicas de composición para materiales LSZH con alto contenido de relleno son esenciales para lograr la dispersión de relleno requerida. Esta experiencia es fundamental para garantizar tanto la estabilidad del procesamiento de extrusión LSZH a alta velocidad como la retención confiable de la integridad mecánica en cables con bajo contenido de humo y sin halógenos, una garantía de seguridad y rendimiento brindada por Hangzhou Meilin New Material Technology Co., Ltd.
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